Тк а цький стан о к, виробляє з ниток ( основи і качка ) різні види тканин текстильних ; основна машина ткацького виробництва . Класифікація Т. с. Залежно від способу утворення тканини верстати бувають 2 типів: верстати з переривчастим утворенням тканини (човникові і безчовникові) і верстати з безперервним багатомісним освітою тканини (многозевний Т. с.). По конструкції розрізняють плоскі верстати і круглі (використовують тільки для вироблення спеціальних тканин, наприклад рукавних). Найбільш поширені плоскі човникові верстати. Залежно від використовуваної пряжі, виду і призначення тканини Т. с. призначаються для вироблення бавовняних, шовкових, вовняних, скляних, металевих і ін. тканин. Верстати можуть бути вузькими (виробляють тканину шириною до 100 см) і широкими, призначатися для легенів, середніх і важких тканин. Для переробки качка різних видів (за кольором, суканню і т.д.) застосовуються багаточовникові верстати. Залежно від пристрою зевообразовательного механізму верстати бувають ексцентрикові (для тканин простих переплетень), кареточниє (для дрібноузорчатих тканин) і жакардові (для тканин з великим, складним візерунком; см. жаккарда машина ).

Принцип дії Т. с. показаний на рис.1. Основні робочі органи верстата - Реміза , човник (Прокладальник УТК а) і бердо . Нитки основи, змотуються з навоя , Огинають направляючий валик (скало) і приймають горизонтальне або похиле положення. Далі вони проходять через отвори ламелей (див. Ламельний прилад ) І через очки гальов ремизок, які переміщують нитки основи у вертикальному напрямку для утворення зіву. У зів човником або прокладальником качка ін. Типу вводиться уточнюючи нитка, яка просувається (прибивається) до узлісся тканини Бердом, що здійснює зворотно-поступальний рух разом з батаном . У узлісся тканини нитки основи, переплітаючись з ниткою качка, утворюють тканину, яка огинає грудницю , Вальян, направляючий валик і навивається на товарний валик. Порядок чергування переміщень ремизок забезпечує виготовлення тканин різного переплетення ниток . Число зубів, що припадають на одиницю довжини берда, і число ниток, що проходять через просвіти між зубами, обумовлюють щільність тканини по основі, а переміщення (відведення) тканини, що припадає на одну утокову нитку, визначає щільність тканини по качку.

На човникових Т. с. уточнюючи нитка прокладається в зіві човником, який несе в собі пакування (шпулю) з пряжею і здійснює зворотно-поступальний рух зі швидкістю 10-18 м / сек (в залежності від ширини верстата). Зміна шпуль проводиться автоматично. Маса човника з уточной пакуванням становить від 0,25 до 5 кг. Змінна швидкість руху човника і його велика маса - основні причини малої продуктивності човникових Т. с.

Зазначені недоліки усунені в безчовникових Т. с., Які з середини 20 ст. стали впроваджуватися в ткацьке виробництво. На цих верстатах застосовується утокова пакування великих розмірів ( бобіна ), Яка розміщується на станині верстата; після кожного просування прокладальника качка нитка обрізається. Залежно від способу прокладання уточнив нитки розрізняють безчовникові верстати з малогабаритним прокладальником качка, пневматичні, гідравлічні, рапірних і пневморапірниє. Набули поширення Т. с. з малогабаритним прокладальником качка. Прокладальник пружинним затискачем захоплює кінець уточнив нитки. сходить з бобіни, і, переміщаючись в направляючої гребінці, прокладає нитку в зіві зі швидкістю 23-25 м / сек .Масса прокладальника близько 40 г. Продуктивність такого верстата приблизно в 2,5 рази вище в порівнянні з човниковим верстатом; на ньому можна виготовляти тканини з усіх видів волокон, а також їх сумішей; качок може бути 4 видів.

На пневматичних і гідравлічних Т. с. прокладення уточной нитки, що сходить з бобіни, здійснюється струменем стисненого повітря або крапельної струменем води. Стисле повітря подається під тиском до 3 × 105 н / м 2 (3 кгс / см 2); на гідравлічних верстатах крапельна струмінь води викидається з сопла під тиском 15 × 105 н / м 2 (15 кгс / см 2). Швидкість прокладання уточнив нитки на цих верстатах досягає 35 м / сек. Пневматичні верстати застосовуються для виготовлення бавовняних і шовкових тканин, гідравлічні - для виготовлення тканин з синтетичних ниток (вони не змочуються водою).

На рапірних Т. с. уточнюючи нитка вводиться в зів захватами, укріпленими на кінцях стрижнів (рапір) або гнучких металевих стрічок, які здійснюють зворотно-поступальний рух з 2 сторін верстата. Рапірних верстати застосовуються в основному для виготовлення суконних тканин і тканин з утком різного вигляду (кольору).

Випускаються Т. с. з комбінованим (пневматичним і рапірних) способом прокладання уточнив нитки в зіві (так звані пневморапірниє верстати). На цих верстатах справа і зліва вводяться в зів 2 порожнисті рапіри, які утворюють повітряний канал. У праву рапіру стисненим повітрям під тиском близько 0,4 × 105 н / м 2 (0,4 кгс / см 2) вдувається уточнюючи нитка. Одночасно з лівої рапіри повітря відсмоктується, що забезпечує більшу надійність просування нитки в каналах рапір. Після прокладення качка (зі швидкістю 1820 м / сек) рапіри виходять із зіву і бердо прибиває утокову нитку до узлісся тканини.

У многозевний Т. с. (Дослідні зразки були в 1974 в СРСР і ЧССР) переплетення ниток виконується човниками в декількох ділянках по ширині основи, тому що відстань між човниками значно менше ширини тканини (рис. 2).

Реміза верстата складається з окремих секцій шириною 2-4 см. Ці секції переміщаються незалежно один від одного за допомогою кулачкового механізму, утворюючи так званий хвильовий (або ступінчастий) зів. У кожній хвилі зіву рухається човник з уточной ниткою. Переміщення човників відбувається за допомогою роликів ланцюгового конвеєра, розташованого під нитками основи. Парубій кожної уточнив нитки виробляється синхронно з рухом човника і може виконуватися, наприклад, за допомогою дисків, встановлених на валу. Між дисками є проміжки, в яких проходять нитки основи. При обертанні вала уточнюючи нитка захоплюється дисками і притискається до узлісся тканини. Зарядка човників здійснюється Мотальні головками, які після виходу човника з роботи намотують на його котушку нитка довжиною на одну прокладку. Швидкість руху човників 2 м / сек.

Подальше вдосконалення Т. с. направлено в основному на підвищення швидкості прокладення качка і, отже, швидкості роботи верстата. Перспективно широке використання многозевний Т. с.

Літ .: Сидоров Ю. П., Кокорєв В. А., Пневматичні П-105 і гідравлічні Г-1055 ткацькі верстати, М., 1962; Топілін А. П., Казуров А. А., Янпольський В. А., Високопродуктивні автоматичні ткацькі верстати типу СТБ, М., 1969; Пневморапірниє ткацькі верстати, М., 1974.

В. Н. Полєтаєв.

Мал. 2. многозевний ткацький верстат.

Мал. 1. Принципова схема утворення тканини на ткацькому верстаті: 1 - навою; 2 - нитки основи; 3 - скало; 4 - ламелі; 5 - вершник; 6 - бердо; 7 - човник; 8 - грудниця; 9 - направляючий валик; 10 - вальян; 11 - товарний валик; 12 - подбатанний вал; 13 - лопать батана; 14 - Реміза; 15 - вічко галева; 16 - батан.